در جامعه مدرن، تابلوهای راهنما به عنوان یکی از اجزای مهم زیرساخت، به طور گسترده در جاده ها، پارک ها، اماکن عمومی و سایر مناطق استفاده می شود و برای نشان دادن، راهنمایی و هشدار استفاده می شود. در میان آنها، تابلوهای راهنما گالوانیزه گرم، به دلیل دوام عالی و مقاومت در برابر خوردگی، به انتخاب ارجح برای بسیاری از کاربردها تبدیل شده اند. این مقاله به طور سیستماتیک پردازش تابلوهای راهنما گالوانیزه داغ، از انتخاب مواد و فناوری پردازش تا کنترل کیفیت را معرفی می‌کند و به خوانندگان کمک می‌کند تا فرآیند تولید این محصول را بهتر درک کنند.
انتخاب مواد و پیش تصفیه
پردازش تابلوهای راهنما گالوانیزه گرم-با انتخاب مواد آغاز می‌شود. به طور معمول، ماده اصلی تابلوی راهنما فولاد-کم کربن-با کیفیت بالا است. این نوع فولاد دارای انعطاف پذیری و جوش پذیری خوبی است که نیازهای پردازش بعدی را برآورده می کند. ضخامت و مشخصات فولاد باید با توجه به کاربرد خاص و الزامات باربری تابلو راهنما تعیین شود تا از استحکام و پایداری کافی در استفاده واقعی اطمینان حاصل شود.
پس از برش و شکل دادن به مواد، پیش تصفیه دقیق مورد نیاز است. روغن، زنگ زدگی و ناخالصی های روی سطح فولاد به صورت مکانیکی یا دستی پاک می شوند. متعاقباً برای تمیز کردن بیشتر سطح از فرآیند اسید ترشی استفاده می شود. محلول ترشی معمولاً محلول اسید کلریدریک رقیق شده یا محلول اسید سولفوریک است که می تواند به طور موثر رسوب اکسید و باقیمانده ها را حل کند. پس از عملیات پیش تصفیه، فولاد باید با آب تمیز شسته و خشک شود تا سطح تمیز و بدون آلودگی آن تضمین شود و پایه‌ای برای فرآیند گالوانیزه گرم- بعدی ایجاد شود.
مراحل اصلی فرآیند گالوانیزه گرم-
گالوانیزه گرم{0}}گامی حیاتی در ساخت قطب های نشانگر است. هدف آن ایجاد یک لایه آلیاژ آهن یکنواخت و متراکم روی سطح فولاد است که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی قطب را بهبود می بخشد. این فرآیند عمدتاً شامل مراحل زیر است:
غوطه ور کردن فولاد پیش تصفیه شده در روی مذاب. دمای حمام روی باید دقیقاً در محدوده مناسبی کنترل شود تا از واکنش کافی بین لایه روی و بستر فولادی اطمینان حاصل شود. زمان غوطه وری بستگی به ضخامت و مشخصات فولاد دارد که معمولاً از چند دقیقه تا بیش از ده دقیقه متغیر است.
در طول فرآیند غوطه وری، حمام روی یک واکنش متالورژیکی با سطح فولاد انجام می دهد و یک لایه آلیاژ آهن چند لایه-روی- تشکیل می دهد. این لایه های آلیاژی نه تنها چسبندگی خوبی دارند، بلکه به طور موثری رطوبت خارجی، اکسیژن و مواد خورنده را مسدود می کنند. پس از غوطه ور شدن، قطب به آرامی از حمام روی خارج می شود و روی اضافی با سانتریفیوژ یا لرزش حذف می شود تا از یک لایه روی یکنواخت و صاف روی سطح اطمینان حاصل شود.
پس از گالوانیزه کردن، تابلوهای راهنما نیاز به خنک شدن دارند. روش های خنک کننده بسته به نیاز فرآیند می تواند طبیعی یا خنک کننده آبی باشد. سطح سرد شده باید دارای درخشش نقره‌ای{2}}خاکستری باشد، ضخامت لایه روی باید استانداردهای مربوطه را داشته باشد و هیچ گونه نقصی مانند گالوانیزه ناقص یا تاول زدن وجود نداشته باشد.
ارسال{0}}پردازش و درمان سطحی
پس از-گالوانیزه کردن گرم، تابلوهای راهنما تحت یک سری مراحل پردازش پست{1}} قرار می گیرند. با توجه به الزامات طراحی، تابلوهای راهنما حفاری، جوشکاری و مونتاژ می شوند. این فرآیندها باید دقیقاً بر اساس نقشه ها انجام شود تا از دقیق بودن ابعاد و شکل تابلوهای راهنما اطمینان حاصل شود.
جوشکاری یک مرحله مهم در{0}}پست پردازش است. جوش ها باید یکنواخت و محکم و بدون هیچ گونه جوش ناقص یا معیوب باشند. پس از جوشکاری، درزهای جوش باید آسیاب شوند تا سطح صاف و یکنواخت، مطابق با بقیه تابلوی راهنما تضمین شود.
عملیات سطحی تابلوهای راهنما شامل فرآیندهایی مانند اسپری و چاپ نیز می شود. به عنوان مثال، یک پوشش ویژه را می توان روی لایه گالوانیزه اسپری کرد تا مقاومت در برابر آب و هوا و زیبایی آن را بیشتر کند. رنگ رنگ معمولاً بر اساس الزامات محیط استفاده انتخاب می شود. رنگ های رایج شامل سفید و خاکستری است. محتوای چاپ شده شامل متن و گرافیک جهت دار است که برای اطمینان از نمایان شدن درازمدت علامت ها، نیازمند استفاده از جوهرهای مقاوم در برابر آب و هوا است.
استانداردهای کنترل کیفیت و تست
کنترل کیفیت ستون‌های علامت گالوانیزه گرم-در کل پردازش حفظ می‌شود. از انبارداری مواد تا تحویل محصول نهایی، هر مرحله نیاز به بازرسی دقیق دارد. مواد اولیه باید استانداردهای مربوطه از جمله ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد را رعایت کنند. در طول پیش تصفیه و{4}}گالوانیزه کردن داغ، پارامترهای فرآیند، مانند غلظت محلول ترشی و دمای حمام روی، باید مرتباً بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که در محدوده معقول قرار دارند.
بازرسی کیفیت لایه گالوانیزه بسیار مهم است. ضخامت سنج ها معمولاً برای اندازه گیری ضخامت لایه روی برای اطمینان از یکنواختی و مطابقت با استانداردها استفاده می شوند. تست های چسبندگی و تست های مقاومت در برابر خوردگی نیز برای تایید عملکرد واقعی لایه روی انجام می شود. برای مناطق جوش داده شده، برای اطمینان از عاری بودن درزهای جوش از عیب‌های داخلی، آزمایش‌های غیرمخرب مانند آزمایش اولتراسونیک- مورد نیاز است.
ابعاد، شکل و ظاهر سطح ستون های علامت تمام شده نیز باید به صورت جداگانه بررسی شود. هر قطبی که الزامات را برآورده نمی کند باید دوباره کار شود یا دور انداخته شود تا از قابلیت اطمینان و ایمنی محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
